1.人防防空地下室的防護單元的防護設施和內部設備應自成系統，同一防護單元不得設置伸縮縫、沉降縫。在染毒區與清潔區鋼筋混凝密閉隔墻應整體澆筑，與人防無關（戰時和平時）的管線不得隨意穿越人防圍護結構，凡進入防空地下室的管道及其穿過人防圍護結構的均應采取相應的防護密閉措施。

   2.防空地下室出入口人防門的設置應符合下列規定：人防門的設置數量應符合規定，并按由外到內的順序，設置防護密閉門、密閉門：防護密閉門應向外開啟，密閉門宜向外開啟。

    戰時作為主要出入口的室外入口通道的出地面段應在地面建筑的倒塌范圍以外，在地面建筑倒塌范圍以內的應設置防倒塌棚架。防倒塌棚架應與防空地下室同步施工，裝配式防倒塌棚架試安裝驗收合格后構件方可拆卸存放，對存放的構件應定期檢查。

     3.當防護密閉門沿通道側墻設置時，防護密閉門門窗應嵌入墻內設置，且門扇外表面不得突出通道的內墻面；當防護密閉門設置于豎井時，防護密閉門門窗應嵌入墻內設置，且門窗外表面不得突出豎井的內墻面。

     4.進風口、排風口、排煙口的防爆波懸板活門應嵌入墻內，嵌入墻內的深度必須滿足規范規定（受正向沖擊波時嵌入深度≮200mm；收側向沖擊波時，HK600嵌入深度≮400mm，HK800、HK1000嵌入深度≮450mm，其他活門嵌入深度≮300mm）。

     5.防空地下室戰時主要出入口的防護密閉門外通道內以及進風口的豎井或通道內，應設置洗消污水集水坑；擴散室內應設地漏或集水坑。

     6.防空地下室雙面配筋的鋼筋混泥土底板、板、墻體應設置梅花形排列的拉結筋，拉結筋長度應能拉住最外層受力鋼筋，拉結筋直徑≥Ф6mm、間距≤500mm；防護密閉門的門框墻及門檻截面厚度≮300mm，門框墻的箍筋應放在豎向或水平鋼筋的外側，箍筋不小于Ф12mm，人防洞四角內外側應配2Ф16 斜向螺紋鋼筋，長度≮1000mm，墻厚≥500mm應配3Ф16斜向螺紋鋼筋。

 

   7.鋼筋砼外墻，在洞口兩側應設置鋼筋砼柱，柱主筋應伸入頂、底板，并滿足錨固長度要求，且洞口四角各設2Ф12斜向構造螺紋鋼筋，長度≮800mm。

   8.人防門的門扇安裝吊鉤應鉤住頂板上

 

9.層鋼筋，釣鉤位置應放置在門扇寬度打的中心以門軸為圓心轉過45度。

10.臨空墻、密閉墻不得隨意開洞，支模時不得采用套管式穿墻螺桿，應使用中間設止水片的穿墻螺桿，兩端用限位片固定。

11.防空地下室的積水、消防、熱水等引入管、排水的排出管以及通氣管，在穿越圍護結構時，應在穿越處的內側設置防爆波閥或防護閥門，其公稱壓力不小于1.0Mpa。在穿越圍護結構處應做密閉套管，必須嚴格按照設計文件或防空地下室標準圖集施工。

12.平戰結合的防空地下室；采用的轉換措施應能滿足戰時的各項防護要求，并應在規定的轉換時限內完成；當轉換措施中采用預制構件時，當在工程施工一次到位，預制構件應于工程同步做好，并應設置構件的存放位置。

13.施工部分：

1）、模板與支架工程的質量控制：

?底板模板的檢查。

1）在組裝集水井內側模板時，應注意模板的鎖固，即要防止無底?；炷翝矒v時易造成冒高將模板埋入底板凝土中造成拆模困難，又要防止有底模在澆搗混凝土時易浮起現象。

2）底板四周模板安裝完畢后，應注意模板面標高的復核。

3）墻底板施工縫處的反口模板。

?墻頂板模板的檢查：

1）墻板鋼筋及預埋套管、預埋角框安裝完畢后，均應經人防質監站核查同意后方可進行墻模板封堵及支撐鋼架搭設。

2）支撐鋼架搭設中要求豎向鋼管間距不得大于80mm。第一道水平桿距地面不得大于1700mm，貼地應搭設掃地桿。豎桿頂部連接頂部水平桿處的卡扣不得少于兩道，防止頂模板的承受荷載后出現坍塌現象。墻模板鎖緊后其管件應與支撐鋼架作以連固。外墻外側須采用斜支撐，上下不少于三道，間距可放至2000mm，以免整個排架位移。

3）根據人防施工驗收規范強制性條文，所有外墻、臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻等固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用塑料套管，混凝土預制件等。

4）墻模板封堵鎖緊后，要求施工單位專職質量員對墻板垂直度進行量測復查，其誤差均應不大于3mm，一般平整度由于使用多層夾板基本能夠達到規范要求。

5）墻模板在組裝鎖緊施工中，應注意大孔的預留洞下面混凝土澆搗質量應采取相應措施避免預留孔洞下部墻板混凝土無法振搗密實。

6）三防門下檻梁在封堵梁上部模板時，不應采取全封閉，應在其中部預留孔洞，一方面便于檢查此處混凝土澆搗是否到位，另一方面便于振搗。

7）沉降縫處理入式橡膠止水帶安裝完畢后，在橡膠止水帶上下左右部位采用模板將橡膠板夾固好，以便保證橡膠板的位置正確，保證止水效果。

8）可卸式橡膠止水角框安裝中，應注意標高，位置，一般在進行底板鋼筋綁扎后即須將角框安裝好，澆筑底板混凝土時將角框錨筋埋入底板內。

9）為防止柱炸模，造成斷面尺寸鼓出，漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面，要求柱?？ü块g距適當，不得松扣。

10）為防止柱身強偏位或扭曲，要求在支柱模前，應先在底部彈出中線，將柱子位置兜方找中；校正鋼筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撐應牢固。

11）要求墻模板的對拉螺栓間距、橫箍間距要適當，陰角及陽角處橫箍應交圈，不得松扣。

12）墻與柱封模前，要求將底部雜物必須清理干凈，模板下口的縫隙必須堵實。

13）模板在下列情況要開門子洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留孔洞，洞口下難以澆搗；有暗梁或梁穿過，鋼筋密集，下部不易澆搗。

14）檢查梁、板底模應按規范要求起拱。

15）梁的側模支撐要求牢固，防止跑模、脹模、造成漏漿。

16）復核預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸，預埋件固定要求可靠，防止其移位。

17）在混凝土澆搗過程中，監理工程師應督促承包人指派專人檢查，如果發現跑模、脹模、漏漿，及時采取措施補救。

18）檢查底板及其支架拆除時混凝土強度是否符合設計要求，當設計無具體要求是，應符合規范規定。

19）側模拆除時要求混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷。

2）、鋼筋工程質量控制：

?熟悉結構施工圖明確設計鋼筋的品種、規格、綁扎 要求以及結構某些部位配筋的特殊處理。有關配筋變化的圖紙會審記錄合設計變更通知單，應及時有相應的結構圖上標明，避免遺忘，造成失誤。掌握《混凝土結構設計規范》、《建筑抗震設計規范》有關鋼筋構造措施的規定，具體工作如下：

1）鋼筋的品種要符合設計要求，進場的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋應有標志。

2）鋼筋的性能要符合規范要求。進場的鋼筋應按爐罐批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括對標志，外觀的檢查，并按有關標準的規定試樣，作物理力學性能試驗，同一爐號、重量60t為一檢驗批，任取兩根。

3）督促施工單位及時將驗收合格的鋼筋運進鋼筋堆場，堆放整齊，掛上標簽，并采取有效措施，避免鋼筋銹蝕或油污。

4）鋼筋的下料、加工、應要求施工單位的技術人員根據圖紙及規范進行鋼筋放樣，并就鋼筋下料、加工、對鋼筋工進行詳細的技術交底。為避免返工，監理工程師應深入鋼筋加工場，堆成型的鋼筋進行檢查，發現問題，及時通知施工單位改正。

5）鋼筋的焊接，監理工程師首先應審查焊工的資質，檢查焊工崗位證書，在正式焊接前，必須監督焊工根據施工條件進行試焊，檢驗合格后，方可批準上崗。鋼筋焊接接頭應符合規范要求，并根據《焊接接頭試驗方法》JCJ27的有關規定，抽取焊接接頭試樣進行檢驗。

?底板鋼筋的檢查：

1）口部防護密閉門、密守門、防爆活門下檻綁扎：

2）臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻的插筋（位置、彎錨朝向正確）；

 

3）連通口、通風豎井處鋼筋插筋；

4）車道口部、防護單元隔墻處臨戰封堵下檻鋼筋綁扎。

5）外墻轉角、丁字墻交接處定位插筋；

 

6）墻底板、附墻柱施工縫處鋼板處鋼板止水帶處墻板水平筋的結構處理；

7）底板主筋、次梁、底板面筋相互之間的結構搭接；

 

8）底板梁、板受力鋼筋接頭位置及搭接、焊接質量。

9）底梁受力鋼筋的接頭位置應：底層筋接頭設置在梁跨中1/3范圍內，上部筋接頭位置在靠近端部1/3范圍內，相鄰接頭錯開1個搭接長度。板筋接頭可按25%排列。

10）由于地板鋼筋未雙向配筋，根據施工規范要求，地板鋼筋交叉點應滿扎。

?墻頂板鋼筋的檢查：

1）口部防護密閉門、密閉門、防爆活門門框墻鋼筋綁扎。

2）臨空墻、密閉門防護單元隔墻板鋼筋綁扎。

3）連通口處門框墻鋼筋綁扎；

4）車道口部、防護單元隔墻、臨空墻處臨戰封堵角框安裝。

5）外墻轉角、丁字墻交接處墻板鋼筋結構處理。

6）墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結構處理。

7）各個口部密閉門（即第二道門）兩側的尺寸應注意，即門軸側寬度≥350mm，另一側未≥150mm，否則門窗安裝后難以開啟到位。

8)、各個口部防護密閉門（即第一道門）兩側箍筋為閉口箍，密守門（即第二道門）兩側可按墻板水平筋綁扎。

9）、在進行三防門門框墻鋼筋綁扎時應先將門框鋼筋綁扎好，然后安裝三防門門框，在綁扎門框上部墻板梁。只有在門框上部墻板梁鋼筋綁扎完成后才能進行電氣管預埋。

10）、三防門角框安裝后進行各個面垂直調整，并采用鋼支架將門框支撐牢固，嚴禁將角框與門框墻鋼筋焊接在一起。

11）、進行頂板隱蔽工程檢查中勿忘三防門吊裝安裝的檢查，吊鉤規格化，形狀、安裝位置按施工圖和規范檢查。

12）、口部工程的隱蔽工程檢查中勿忘側壓管的檢查。

 

 

13）、建議業主對各個三防口側安裝4根戰時穿管線，要求標高、位置一致，豎向擺放應垂直，連通口處可橫放，要求平直。

④、混凝土的質量控制；

1）、混凝土澆筑前應對已驗收的墻體鋼筋、樓梯鋼筋、電纜井插筋等部位綁扎牢固或采取電焊牢固，防止混凝土澆筑時鋼筋產生移位現象。

2）、根據計算，本工程人防工程底板混凝土方量及底板設計厚度，現場應采用泵車進行泵送混凝土，采取分層澆筑的方法進行施工，分層混凝土的交接時間控制在級配單的初凝時間內。

3）、混凝土泵站到現場的運送組織方案，泵送砼施工，應符合以下規定：

①、砼的供應，必須保證輸送砼泵能連續工作；

②、輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；

③、泵送前應先用適量的與砼內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁，當泵送間歇時間超過45分鐘或砼出現離析現象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼；

④、在泵送過程中，受料斗內應有足夠的砼，防止吸入空氣產生阻塞。

4）、混凝土澆筑時為防止各類井模板上浮，同意按報送的施工方案分層澆筑。

5）、級配要求，本工程人防底板混凝土澆筑歸屬于大體積混凝土澆筑范例，為消化混凝土澆筑時水化熱過大，除在水泥產品上想辦法和在施工中采取措施外，還應對混凝土級配中的石子顆徑進行控制，宜選用石子顆徑大的為好，塌落度最好控制在12左右。

6）、混凝土澆筑到墻板根時，振搗完畢后，應在初凝1小時前采用塌落度盡可能小的同級混凝土，在墻板的兩側堆積一條擋水壩（注意：待墻板混凝土振搗完畢后，去除擋漿壩），防止墻板混凝土振搗時根部的混凝土漿外流，導致墻根處孔洞、蜂窩、麻面，產生滲水。還應注意墻板混凝土澆筑時間要控制在底板混凝土初凝時間前。

7)、防門框墻底檻梁（高出地面15cm以及兩側伸入門框墻30-40cm的混凝土的同時澆筑）混凝土澆筑，應采取在高15cm的門檻梁多堆積（高）5cm以上的混凝土，進行振搗，目的是防止三防門框鐵板下的混凝土漿振搗時外流，產生空鼓。注意混凝土面收頭時應及時的把門檻梁面上的多余的混凝土收在三防門框鐵板地面平，同時在澆筑時應控制好配級中的石子顆徑（因門檻梁中鋼筋較密）。門框墻的混凝土應振搗密實，每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應修正完好。

8）施工縫的位置，應符合下列規定：

1、側墻的水平施工縫應設在高出底板表面不小于500mm的墻體上，當側墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。

2、垂直施工縫應該避開地下水和裂隙水較多的地段

9）、在染毒區和清潔區之間應設置整體澆筑的鋼筋混凝土密閉隔墻，其厚度不應小于200mm，并應在染毒區一側墻面用水泥砂漿抹光。當密閉墻上有管道穿過時，應采取密閉措施。在密閉隔墻上開設門洞時，應設置密閉門。

10）、澆筑混凝土時現場取樣做好抗滲、抗壓試塊，同時還應按照人防工程要求各個口部都應單獨制作試塊。

11）、工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、放毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。

    通風工程

13、設置在染毒區的進、排風管和清潔區密閉閥門前的進、排風管，應采用小于3mm厚鋼板焊接成型，其抗力和密閉防毒性能必須滿足戰時防護需要，且風管有0.5%的坡度坡向室外。染毒區的通風管道應采取焊接連接。

14、通風管穿越防空地下室的外墻、防護密閉隔墻、密閉墻和防護單元間的防護密閉隔墻時，應采取可靠的防護密閉措施，必須制作帶防毒密閉翼環的穿墻短管，穿墻短管應伸出墻面100-150mm，并應在土建施工時一次預埋到位；測壓管、取樣管應采取DN15熱浸鍍鋅鋼管先預埋，穿墻的短管應帶防毒密閉翼環，待穿墻后再在兩管間進行防護密閉處理。

15、防空地下室每個口部的防毒通道、密閉通道的防護密閉門、密閉門的門框墻上宜設置DN50（熱鍍鋅鋼管）氣密測量管。

 

16、在墻上安裝自動排氣閥門時，應使預埋在側墻內通風連接管的口徑與自動排氣閥門的口徑一致。自動排氣閥門的公稱直徑與實際內徑詳見產品說明書。